Tubing de aleación 400

Tubing de aleación 400

Tubing de aleación 400

Tubing de aleación 400

Esta química de níquel-cobre presenta una estructura metalúrgica de solución sólida monofásica de alta intensidad. La aleación 400 tiene mayor resistencia a la corrosión que el níquel en condiciones reductoras y es más resistente que el cobre en condiciones oxidantes. Debido a su desempeño, este grado ha sido ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren una fuerte resistencia a ambientes corrosivos con ácidos, álcalis y vapor a alta temperatura. Es casi inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruros y la mayoría de las condiciones de agua dulce.

Considerado un material muy resistente según lo medido por la prueba de impacto, tubing de aleación 400 tiene excelentes propiedades mecánicas en condiciones bajo cero. Incluso cuando la aleación se enfría a la temperatura del hidrógeno líquido, no sufre una transformación de dúctil a frágil. En el lado más cálido del rango de temperatura, la aleación 400 se desempeña bien en temperaturas de hasta 1000° F.

Especificaciones del producto

ASTM B163, B165/ASME SB163/NACE MR0175

Rango de tamaño

Diámetro exterior (OD)

Espesor de la pared

.125”–1.000”

.035″–.065″

Tubing recocido brillante y acabado en frío.

Requisitos químicos

Aleación 400 (UNS N04400)
Composición %

Ni
Níquel

Cu
Cobre

Fe

Hierro

Mn
Manganeso

C

Carbono

Si
Silicio

S
Azufre

63.0 min

28.0-34.0

2.5 máximo

2.0 máximo

0.3 máximo

0.5 máximo

0.024 máximo

Requisitos químicos

Aleación 400 (UNS N04400)
Composición %

Ni

Cu

Fe

Mn

C

Si

S

63.0 min

28.0-34.0

2.5 máximo

2.0 máximo

0.3 máximo

0.5 máximo

0.024 máximo

Tolerancias dimensionales

OD

Tolerancia OD

Tolerancia de pared

.094"–.1875" excepto

+.003”/-.000”

± 10%

.1875"–.500" excepto

+.004”/-.000”

± 10%

.500”–1.250” incluido

+.005”/-.000”

± 10%

Propiedades mecánicas

Fuerza de rendimiento:

28 ksi mín.

Resistencia a la tracción:

70 ksi mín.

Elongación (mín. 2"):

35%

Fabricación

La aleación 400 se puede fabricar, soldar y unir satisfactoriamente mediante metodologías y tasas de producción estándar. Por lo general, no se requiere un tratamiento térmico posterior para efectuar el reequilibrio de la aleación. Comuníquese con PAC Stainless para obtener información detallada sobre fabricación y soldadura.

Sectores de aplicación

Aeroespacial
Utilizada en aplicaciones aeroespaciales, el alto contenido de níquel de la aleación 400 la convierte en una excelente opción para sistemas hidráulicos y de escape de aeronaves.
Proceso químico
Con un alto punto de fusión y tenacidad en las condiciones más duras, la aleación 400 se utiliza en la industria de procesos químicos en alimentadores de calderas e intercambiadores de calor a altas temperaturas o en presencia de ácido fluorhídrico.
Fabricación
Con una resistencia superior a la corrosión en el agua de mar, se prefiere la aleación 400 en el fabricación de intercambiadores de calor de agua de mar y evaporadores de tratamiento de aguas residuales.
Marine
Debido a sus propiedades mecánicas y excelente desempeño en agua de mar, la aleación 400 se usa a menudo en barcos en intercambiadores de calor, sistemas de enfriamiento de agua de mar y tubing de descarga.
Petróleo y gas
La aleación 400 se usa en servicio ácido en petróleo y gas producción donde la tubing no es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión o corrosión localizada.
Generación de energía
Alloy 400 puede manejar una amplia gama de parámetros cuando se trata de exposición química, temperatura, inmersión, impacto y abrasión del revestimiento en la eliminación de azufre de los gases de combustión. Ver la generación de energía para obtener más información.
Pulpa y papel
El alto contenido de níquel y cobre de la aleación 400 la convierte en una opción popular para digestores y plantas de blanqueo en el industria de pulpa y papel porque tubing puede resistir altas temperaturas, licores corrosivos y compuestos naturales en astillas de madera.